本文是学习GB-T 33811-2017 合金工模具钢板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了合金工模具钢板(以下简称"钢板")的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检
验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于厚度不大于4 mm 的冷轧钢板和厚度不大于10 mm 的热轧钢板。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基 R 盐分光光度法测定钴量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709—2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1299—2014 工模具钢
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 14979 钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 33811—2017
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 标准号；
d) 尺寸及精度(见第4章);
e) 重量(或数量);
f) 加工用途；
g) 冶炼方法(要求电渣重熔冶炼时);
h) 交货状态；
i) 非金属夹杂物(见5.6);
j) 共晶碳化物不均匀度(见5.7);
k) 脱碳层(见5.8);
1) 其他。
冷轧钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 708 的规定。
4.2.1 厚度3 mm～10mm 热轧钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709—2006
的规定，热轧单 轧钢板的厚度允许偏差未注明时按 A
类偏差，但钢板的最小宽度为500 mm, 最小长度为500 mm。
4.2.2 厚度小于3 mm 热轧钢板的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。
表 1 钢板的厚度允许偏差 单位为毫米
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GB/T 33811—2017
表1(续)
单位为毫米
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钢板的不平度应符合表2的规定。
表 2 钢板的不平度 单位为毫米
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4.4.1 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸的钢板。
4.4.2 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应更高轧制精度的钢板。
钢的牌号及化学成分(成品分析成分)应符合表3的规定。根据需方要求，并在合同中注明，也可供
应 GB/T 1299—2014 中的其他牌号。
钢应用电炉+真空精炼或电渣重熔方法冶炼。当要求采用电渣重熔冶炼时，应在合同中注明。
5.3.2 根据需方要求，并在合同中注明，钢板可酸洗交货。
5.4.1 钢板交货状态布氏硬度值应符合表4的规定。
5.4.2 厚度不大于1.5mm
的钢板，供方能保证交货状态硬度符合表4的规定时，可不检验交货状态硬度。
style="width:0.19998in;height:0.12665in" />
表 3
牌号及化学成分
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GB/T 33811—2017
表 4 钢材交货状态的硬度值
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钢板或钢坯的酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔残余、裂纹和夹杂。
钢板的非金属夹杂物应按GB/T 10561—2005 的 A
法检验与评定，其结果应符合表5的规定。要
求按1组交货时，应在合同中注明，未注明时按2组交货。
表 5 非金属夹杂物合格级别
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GB/T 33811—2017
5Cr8MoVSi 、Cr8Mo2SiV 、Cr8 、Cr12 、Cr12W 、Cr5Mo1V 、Cr12MoV
、Cr12Mo1V1 、Cr12MoWV、 7Cr14Mo2VNb、7Cr17Mo2VNb、9Cr18 和 9Cr18MoV
塑料模具钢和冷作模具钢钢板的共晶碳化物不 均匀度按GB/T
14979所附评级图进行评定，检验结果应符合表6的规定。要求按1组交货时，应在合
同中注明，未注明时按2组交货。
表 6 共晶碳化物不均匀度合格级别
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5.8.1
冷轧钢板的总脱碳层(铁素体+过渡层)深度，每面不大于公称厚度的2%。热轧钢板的总脱碳
层(铁素体+过渡层)深度，每面不大于公称厚度的4%。
5.8.2
根据需方要求并在合同中注明，可检验钢板的全脱碳层(铁素体层)深度，具体指标由供需双方
协商确定。
5.9.1 钢板不应有分层，表面不应有气泡、夹杂、结疤和裂纹。
5.9.2
冷轧钢板表面允许有深度不超过公差之半，且不使钢板小于允许最小厚度麻点、小划痕、压痕、
个别凹坑和辊印。
5.9.3
热轧钢板表面允许有深度在公差范围内，且不使钢板小于允许最小厚度的麻点、压痕、划伤和薄
层氧化铁皮。
5.9.4 钢板的局部缺陷允许清理，清理深度不应使钢板小于允许最小厚度。
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列检验项目：
a) 特殊化学成分；
b) 特殊硬度值；
c) 晶粒度；
d) 超声检测验；
e) 其他要求。
每批钢板的检验项目及试验方法应符合表7的规定。
钢的化学成分按GB/T223.11、GB/T 223.13、GB/T 223.14、GB/T 223.22、GB/T
223.23、GB/T 223.26、
GB/T 33811—2017
GB/T 223.28 、GB/T 223.40 、GB/T 223.43 、GB/T 223.58 、GB/T 223.60
、GB/T 223.62 、GB/T 223.68、 GB/T 223.71、GB/T 4336、GB/T 20123
或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按 GB/T 223.11、 GB/T 223.13 、GB/T
223.14 、GB/T 223.22 、GB/T 223.23 、GB/T 223.26 、GB/T 223.28 、GB/T
223.40、
GB/T 223.43、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.68、GB/T
223.71 的规定进行。
表 7 检验项目表
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7.1.1 钢板出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
7.1.2
供方应保证交货的钢板符合本标准或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验
项目进行检查和验收。
钢板应按批进行检查和验收，每批钢板应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态、同一热
处理炉次的钢板组成。采用电渣重溶冶炼的钢，在工艺稳定且能保证各项要求的条件下，允许以自耗电
极的熔炼母炉号组批交货。
7.3.1 每批钢板的取样数量及取样部位应符合表7的规定。
7.3.2
电渣钢按熔炼母炉号组批交货时，每个电渣炉号化学成分合格时，任取一个电渣锭化学成分报
出，代表整个母炉化学成分，其他项目取样数量和取样部位按表7规定。
7.3.3
电渣钢按电渣炉号交货时，化学成分按每个电渣炉号取1个试样，其他项目按母炉组批，取样数
量及取样部位应符合表7的规定。
7.3.4
成垛热处理的钢板，每批在一垛的上部和下部各取一张检验用钢板，从其任一端各取一个试样；
当厚度不大于4 mm 的钢板批量不超过20张以及厚度大于4 mm
的钢板批量不超过10张时，每批只 取一张检验用钢板，在其两端各取一个试样。
GB/T 33811—2017
7.3.5 检验用试样距钢板边缘应不小于40 mm。
钢板的复验与判定规则应符合GB/T 17505 的规定。
钢板的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T247 的规定。
GB/T 33811—2017
(资料性附录)
各牌号的主要特点及用途
各牌号的主要特点及用途见表A.1。
表 A.1 各牌号的主要特点及用途
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表 A.1 ( 续 )
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